Máquina formadora de prensado automático de metalurgia de polvos

Especificaciones técnicas y notas de adaptación local

Configuramos todos los componentes principales y sistemas de seguridad para satisfacer los estándares industriales regionales. Toda la línea respalda el cumplimiento de CE para compradores de la UE, y ajustamos el voltaje eléctrico, el lenguaje de PLC y los protocolos de seguridad de emergencia para adaptarse a las redes eléctricas de fábrica locales y a los códigos de seguridad de los talleres.

• Rango de fuerza de compactación: 50T – 300T, personalizable según sus requisitos de densidad de piezas verdes
• Precisión de repetición de posicionamiento: ±0,01 mm
• Velocidad máxima de ciclo único: 12 ciclos por minuto
• Modo de alimentación de polvo: alimentación servoautomática, retroalimentación de peso de circuito cerrado
• Sistema de Control: PLC industrial + pantalla táctil, almacenamiento de datos para 180 lotes de producción.
• Protección de seguridad: Rejilla de seguridad completa, enclavamiento de alarma, parada de emergencia, barandilla de aislamiento
• Estructura del bastidor: bastidor de plataforma soldado de alta resistencia, diseño antifatiga para funcionamiento continuo las 24 horas
• Adaptación local: Podemos recablear el sistema de alimentación para 380V 50Hz / 480V 60Hz; Suministramos HMI de operación en inglés, español y vietnamita. Las etiquetas de advertencia de seguridad siguen las regulaciones locales de OSHA y del lugar de trabajo de la fábrica.

Escenarios de aplicación y valor objetivo para el comprador

Esta línea de producción sirve a múltiples fabricantes de productos formadores de polvo y cada actualización está diseñada para solucionar los cuellos de botella comunes en la producción local. Para los fabricantes de componentes de engranajes de pólvora para automóviles, la densidad inconsistente a menudo causa deformación por sinterización y un alto número de fallas posventa. Nuestro equipo ofrece una densidad de compactación uniforme, lo que reduce los defectos de deformación por sinterización hasta en un 42 % y extiende la vida útil de los engranajes terminados. Para los fabricantes de materiales magnéticos y polvo cerámico, el cambio frecuente de molde desperdicia horas de tiempo de producción. El diseño del portatroqueles de cambio rápido acorta el tiempo de cambio de producto de 35 minutos a 16 minutos, lo que aumenta la eficiencia general del equipo. Para los proveedores de piezas de polvo metálico de nueva energía, la operación manual conlleva riesgos de seguridad y una calidad de lote inestable. La alimentación, el prensado y la expulsión totalmente automáticos reducen la intervención manual en un 70 %, lo que reduce el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo y estabiliza la consistencia de la calidad de los lotes. Si necesita un tratamiento térmico de postformado combinado, podemos combinar esta línea con el horno de tratamiento térmico continuo con correa de malla para sinterización y revenido continuos.

Serie de máquinas principales y aspectos destacados funcionales

En Newbase, creamos soluciones de conformado flexibles para diferentes escalas de producción. La unidad de prensa de pulvimetalurgia de precisión tiene como objetivo el desarrollo de componentes de precisión y prototipos de alta complejidad y lotes pequeños, lo que admite la compactación de múltiples niveles para piezas de polvo complejas. La prensa industrial de compactación de polvo está diseñada para una producción estable de volumen medio, con una estructura servo hidráulica duradera para una operación de taller de ciclo largo. El sistema de prensado de polvo de alta velocidad se adapta a la producción en masa de piezas estándar de gran volumen, optimizado para un tiempo de ciclo rápido sin sacrificar la tolerancia dimensional. Cuando necesita sinterización por lotes para compactos prensados, nuestro horno de tratamiento térmico continuo con placa de empuje es una opción madura para el tratamiento térmico continuo de grandes cantidades.

Historia de éxito verificada de un cliente extranjero

Entregamos esta línea automatizada de compactación de polvo a un fabricante de autopartes de pulvimetalurgia en Polonia en 2024. Antes de la cooperación, su antigua configuración de prensa independiente registraba una tasa promedio de desperdicio del 18,7%, una producción máxima de 7200 piezas por turno y 3,2 horas de inactividad todos los días para ajuste manual y mantenimiento del molde. Después de instalar nuestra línea de producción completa y combinarla con equipos de tratamiento térmico de soporte, su tasa de desperdicio se redujo al 4,1%, la producción estable de un solo turno aumentó a 14.600 piezas y el tiempo de inactividad diario no programado se redujo a 0,4 horas. El cliente redujo el costo de producción por unidad en un 27 % en 5 meses y obtuvo nuevos pedidos a largo plazo de proveedores automotrices locales de nivel 1. Para el tratamiento térmico de alta capacidad de sus componentes terminados, posteriormente recomendamos el horno de tratamiento térmico continuo Roller Hearth para ampliar su capacidad de sinterización.

Soporte operativo a largo plazo

Ofrezco un servicio de exportación de ciclo de vida completo para todos nuestros equipos industriales. Más allá de la fabricación de máquinas, nuestro paquete de servicios incluye guía de instalación in situ, capacitación de operadores, resolución de problemas remota y plan de suministro de repuestos. Mantenemos un inventario de repuestos estándar en nuestro almacén en el extranjero para acortar el tiempo de entrega de reemplazos urgentes. Si su plan de producción implica el procesamiento por lotes de piezas de trabajo pesadas después del prensado, nuestro horno de tratamiento térmico con fondo de automóvil es una opción confiable para el diseño de su taller térmico.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede esta línea de compactación de polvo funcionar con diferentes materiales en polvo como polvo de hierro, polvo de cobre y polvo cerámico? R1: Sí, ajustamos el algoritmo de alimentación, la curva de compactación y la estructura del troquel según las propiedades físicas de su polvo. Realizaremos pruebas con sus muestras de polvo crudo antes de la producción para confirmar parámetros de formación estables.

P2: ¿Qué soporte posventa pueden ofrecer a las fábricas en el extranjero? R2: Proporcionamos manuales de operación en inglés, soporte remoto por video y organizamos a nuestros ingenieros para la puesta en marcha y capacitación in situ. También ofrecemos una garantía de 12 meses para piezas principales y suministro de repuestos a largo plazo.

P3: ¿Pueden personalizar el diseño y el grado de automatización de acuerdo con el espacio de mi taller existente? R3: Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería revisa primero su plano de fábrica, ajusta el tamaño de la plataforma, la dirección del transportador y el diseño de la protección de seguridad para que coincidan con su taller, y reserva interfaces reservadas para la conexión con su equipo de sinterización posterior.

llamada a la acción

Envíeme ahora su tipo de material en polvo, el dibujo de la pieza objetivo, la producción diaria requerida y el estándar de energía local. Prepararé un plano de diseño personalizado, una cotización detallada y una solución de tratamiento térmico adecuada para usted dentro de las 24 horas hábiles.